Řízený sklad (WMS)
WMS OSIRIS je typický představitel skladových informačních systémů (Warehouse Managament Systems, WMS) umožňujících realizovat principy řízeného skladování, tj. zajistit plánování, řízení a vyhodnocování všech činností probíhajících uvnitř skladových provozů i v jejich nejbližším okolí. Počet skladů, které lze v rámci systému evidovat, není omezen. Typ každého skladu, jeho struktura (zóny, lokace) i způsob obsluhy jsou definovány parametricky. Pracovníci skladu mohou při své práci se systémem využívat jak běžných pracovních stanic, tak mobilních terminálů. Standardní funkčnost systému lze přizpůsobit specifickým požadavkům zákazníka i průběžně se měnícím provozním podmínkám.
Přehled funkcí
Kmenová data
Slouží pro udržování údajů přebíraných obvykle z nadřazeného systému (artikly, dodavatelé, odběratelé) a informací potřebných pro provoz systému (topologie skladu, skladovací strategie, konfigurační parametry funkcí, uživatelé a jejich oprávnění). Počet skladů, které lze v rámci systému evidovat a řídit, není omezen, stejně jako jejich skladovací kapacita či rozsah skladovaného sortimentu.
Skladová evidence
V provozní databázi jsou vedeny všechny potřebné údaje o aktuálním stavu skladu a jeho historii: množství (v několika úrovních jednotek), šarže, datum exspirace, aktuální umístění (sklad, zóna, lokace, manipulační jednotka), výrobní či zakázkové číslo, certifikace jakosti, celní režim, datum a čas příjmu a výdeje, vazba na odpovídající příjmový a výdejový doklad, a další. V systému lze pracovat s několika statusy skladové zásoby (disponibilní, v kontrole kvality, reklamované, vrácené, s prošlou exspirací, apod.) a přiřadit je k jednotlivým typům skladových operací. Přechody mezi statusy mohou být realizovány automaticky (např. blokování zboží s prošlou či krátící se exspirací) nebo manuálně.
Skladové procesy
Systém plánuje, řídí, sleduje a vyhodnocuje všechny procesy probíhající uvnitř skladu (příjem, zaskladnění, vyskladnění a vychystání, kompletace, příprava expedice a kontrola nakládky, reorganizace skladu a doplňování vychystávací zóny, inventura). Standardně jsou podporovány všechny základní typy zaskladňovacích, vyskladňovacích a vychystávacích strategií. Činnost skladových pracovníků je řízena v reálném čase pomocí pracovních stanic, mobilních terminálů či zařízení pro hlasovou komunikaci, které lze v odůvodněných případech doplnit tiskovými sestavami.
Dosledovatelnost a reporting
Pro poskytování provozních informací týkajících se stavu/pohybu skladovaných artiklů a dosahovaných výkonových parametrů skladového provozu i jednotlivých pracovníků je určena řada uživatelsky modifikovatelných dotazů a jim odpovídajících výstupů, které lze tisknout v grafickém i znakovém režimu a exportovat do prostředí Microsoft Office. K dispozici jsou rovněž všechny informace nezbytné pro zpětnou i dopřednou dosledovatelnost materiálových toků.
Čárový kód a RFID
Čárový kód lze využít v průběhu všech skladových operací jak pro identifikaci zboží, manipulačních jednotek, skladových lokací a provozních dokladů, tak pro snadné a bezchybné pořizování zakódovaných údajů. Obdobným způsobem lze využít i technologie RFID.
___________________________________________________________________________
Reference
Budějovický budvar - modernizace expedičního skladu lahvového piva
- HAMÉ - řešení centrálního distribučního skladu
- MD Logistika - řízení komplexu logistických skladů ve společnosti
- KORADO – řízení expedičního skladu
- TimeOut – evropský distribuční sklad textilního zboží značky
- OLMA - řízení skladových provozů
- SSI Schäfer - centralizace a modernizace skladového hospodářství
- Arktida - distribuční centrum mražených výrobků
- Rubena – řešení expedičního skladu
- Bohemia Venture – řízení logistického skladu mraženého zboží