Systémy pro sledování výroby

Systém pro sběr výrobních dat a jejich zpracování vhodný pro všechny typy diskrétních výrob. Umožňuje získávat aktuální a věrohodné informace o stavu a průběhu výrobních procesů a vytvářet tak podmínky pro jejich sledování, okamžité vyhodnocování a průběžné zlepšování. Nasazením systému lze zlepšit informační podporu rozhodování provozních manažerů, zpřesnit informace o skutečném průběhu výroby a zajistit potřebná data pro dosledovatelnost výroby na potřebné úrovni podrobnosti.

Pracovníci skladu mohou při své práci se systémem využívat jak běžných pracovních stanic, tak mobilních terminálů. Standardní funkčnost systému lze přizpůsobit specifickým požadavkům zákazníka i průběžně se měnícím provozním podmínkám.

ADC PROMIS je softwarový produkt určený ke sběru a následnému zpracování dat získaných z výrobních a logistických procesů. Umožňuje operativně získávat, vyhodnocovat a dále předávat všechny potřebné informace o aktuálním stavu a průběhu výroby. Pro přístup uživatelů k systému jsou k dispozici pracovní stanice a průmyslové terminály (pevné i mobilní) doplněné o zařízení pro čtení kódovaných informací.

Modulární řešení

Systém je koncipován jako modulární a škálovatelné řešení umožňující přizpůsobit jeho funkčnost charakteru výrobního procesu, úrovni jeho automatizace i specifickým požadavkům na jeho sledování a vyhodnocování. Standardní rozhraní umožňují vytvořit obousměrná datová propojení jak s řídicími systémy technologických procesů (PLC), tak se spolupracujícími podnikovými aplikacemi. Otevřenost systému a využití objektových metod při jeho návrhu a implementaci umožňují vzájemně kombinovat základní a nadstavbové funkce systému a dosáhnout tak jeho požadovaných vlastností vyplývajících z podrobné analýzy aplikačního prostředí provedené v rámci projektové přípravy řešení (implementační projekt).

Sběr dat

Základním objektem systému je vstupní transakce odpovídající určité události, která je významná pro průběh výrobního procesu a materiálového toku nebo pro změnu stavu pracoviště. Příslušná data jsou zadávána z pevného nebo přenosného terminálu nebo získávána automaticky z připojených datových vstupů (čítače provozních cyklů, snímače čárového kódu nebo RFID) či z technologických řídicích systémů (PLC). Data, jejichž správnost je v rámci zpracování transakce ověřena, jsou ukládána do provozní databáze tak, aby je bylo možné požadovaným způsobem vyhodnotit nebo předat k následnému zpracování jiné podnikové aplikaci.

Základní typy vstupních transakcí představují například:

  • zahájení/přerušení/ukončení operace na výrobní nebo transportní dávce,
  • spotřeba/vznik materiálového kvanta na vstupu/výstupu pracoviště,
  • provedení kvalitativní kontroly,
  • změna stavu pracoviště (příprava, produkce, prostoj, porucha).

Další transakce mohou být zaměřeny například na zajištění potřebné úrovně dosledovatelnosti výrobků, evidence pohybu nástrojů a přípravků nebo sledování činnosti pracovníků. Na základě

požadavků zákazníka lze množinu transakcí kdykoliv rozšířit a již existující transakce modifikovat (obsah dat, rozsah kontrol).

Zpracování dat

Získaná data mohou být zpracována v rámci systému nebo předána jiným podnikovým aplikacím. Pro interní zpracování dat slouží řada uživatelsky modifikovatelných dotazů a jim odpovídajících výstupů, které lze tisknout nebo exportovat do prostředí Microsoft Office.

Pro předání dat k externímu zpracování slouží standardní datová rozhraní, která lze přizpůsobit požadavkům jednotlivých spolupracujících systémů. Data lze využít v celé řadě podnikových aplikací určených zejména k operativnímu plánování a řízení výroby, evidenci a řízení materiálového toku, kontrole kvality, ale i řízení údržby, řízení lidských zdrojů, evidenci pohybu osob, apod. Způsob, jakým jsou data využita, závisí vždy na konkrétních podmínkách zákazníka, možnostech spolupracujících aplikací a existujících podnikových procesech.

Čárový kód a RFID

Využití technologií automatické identifikace umožňuje racionalizovat sběr dat a dosáhnout jejich potřebné kvality a nezávislosti na lidském činiteli. Čárovým kódem mohou být opatřeny jak používané doklady (výrobní a materiálové průvodky, kanbanové karty), tak etikety přepravních jednotek s materiálem, polotovary a hotovými výrobky. Namísto etiket lze v řadě situací použít také RFID čipy (tagy).

V případě požadavků na sledování výroby na úrovni jednotlivých kusů je možné využít i technologie přímého značení výrobků (Direct Part Marking, DPM). Tvorbu všech potřebných etiket i požadovaný způsob značení výrobků lze zajistit standardními funkcemi systému.

Obvyklou součástí dodávky jsou rovněž potřebné technické prostředky (skenery, tiskárny, značící zařízení).

Dosledovatelnost

Dosledovatelnost výroby lze zajistit na takové úrovni, která odpovídá typu a obsahu jednotlivých transakcí. Získaná data lze využít pro zpětný i dopředný tracing materiálových vstupů, rozpracované výroby i finální produkce na takové úrovni podrobnosti (šarže, paleta, balení, kus), která odpovídá charakteru výroby, požadavkům na kontrolu její kvality i platné legislativě.

Zajistit lze také sledování a řízení průchodu jednotlivých výrobků výrobním procesem (workflow) a získávání informací potřebných například pro systém řízení kvality (parametry technologických operací a výsledky kontrol). Při použití vhodného způsobu trvalého označení finálního výrobku (mikrobod, laser) lze pak takto získaná data využít po celou dobu jeho životnosti.

Široké možnosti integrace

Pro výměnu dat se spolupracujícími podnikovými aplikacemi je k dispozici jak univerzální rozhraní na bázi EDI/XML, tak rozhraní individuální, která dokážou zohlednit specifické požadavky některých podnikových systémů.

Propojení s řídicími systémy technologických pracovišť realizované na bázi OPC serveru umožňuje automatizovat sběr dat všude tam, kde je to možné a smysluplné.

___________________________________________________________________________

Reference

  • KS Kolbenschmidt CR - sběr dat o průběhu výroby pro potřeby dílenského plánování a řízení
  • Donaldson Industrial KS - sběr dat o průběhu zakázkové výroby
  • KS Kolbenschmidt DE - řešení dosledovatelnosti výroby pístů a jejich identifikace

Vlastnosti a přínosy

  • získání aktuálních a věrohodných dat o stavu a průběhu výrobních a materiálových toků a efektivnosti využití výrobních zdrojů (OEE)
  • minimalizace chyb vzniklých při pořizování dat dosažená využitím automatické identifikace (čárový kód, RFID) a průběžnou kontrolou správnosti zadávaných údajů
  • redukce potřeby papírových dokladů
  • dosažení plné kontroly nad tokem materiálových vstupů, rozpracované výroby i finálních výrobků
  • zajištění podkladů pro zpětnou i dopřednou dosledovatelnost výroby na potřebné úrovni podrobnosti
  • podpora moderních logistických koncepcí materiálové obsluhy výroby (kanban, supermarket, milkrun)
  • standardní datová rozhraní (EDI, XML) pro integraci se spolupracujícími podnikovými aplikacemi (operativní řízení výroby, řízení údržby, řízení logistiky, řízení jakosti, apod.)
  • možnost vzájemné výměny dat s řídicími systémy technologických procesů prostřednictvím rozhraní OPC
Rychlé vyhledávání